氧化鋁分散技術(shù)在動力鋰電池隔膜涂覆上的運用

近年來鋰離子電池的高性能要求也推動了陶瓷涂層涂覆技術(shù)的快速發(fā)展。陶瓷層涂覆技術(shù)主要包含陶瓷漿料的配方工藝和涂覆技術(shù)。陶瓷漿料主要包含陶瓷顆粒、分散劑、分散介質(zhì)水、增稠劑、潤濕劑和粘結(jié)劑圖表1，每種添加劑都有其不可少的作用。分散劑可以穩(wěn)定分散陶瓷顆粒，防止其發(fā)生團(tuán)聚；增稠劑用于防止陶瓷顆粒沉降，同時可以調(diào)節(jié)后續(xù)的涂布工況；潤濕劑可以改善水漿的表面張力，使其在隔膜表面覆蓋均勻；粘結(jié)劑在陶瓷顆粒和隔膜表面起粘結(jié)作用，避免掉粉。

為了獲得分散性能更優(yōu)異和穩(wěn)定的陶瓷漿料，以下三個方面至關(guān)重要：

分散劑：選擇一款合適的分散劑事半功倍。氧化鋁表面一般帶正電荷，選擇聚電解質(zhì)類的分散劑具有更好的分散效果，常用的是聚丙烯酸鹽類分散劑。

氧化鋁粉體：作為漿料的主材，氧化鋁顆粒的粒徑分布對分散有巨大的影響，大顆粒在漿料中不易穩(wěn)定，容易沉降結(jié)塊。選擇粒徑分布窄、顆粒度均勻的氧化鋁是重中之重。

分散方式：以往常選用砂磨機，其分散能力雖高，但是對于設(shè)備的資本投入很大，廢水排放較多。目前正逐步切換到為高速分散機，其成本低，更加環(huán)保，但要求氧化鋁具有更佳的分散性。

作為高純度氧化鋁“Taimicron"的制造商，我們利用我們多年來培育的技術(shù)和新開發(fā)的專有造粒技術(shù)，
開發(fā)出了比傳統(tǒng)氧化鋁球直徑更小的氧化鋁珠，并且具有更好的耐磨性。

耐磨數(shù)據(jù)（圖1）

■使用介質(zhì)攪拌式研磨機時的珠磨損率比較

研磨介質(zhì)類型：本公司高純度氧化鋁珠、市售氧化鋁珠、市售氧化鋯珠
研磨機類型：介質(zhì)攪拌式研磨機 研磨材料
：α-氧化鋁粉末或氫氧化鋁（三水鋁石）
溶劑：水
漿濃度：α -氧化鋁60mass%、氫氧化鋁15mass%
轉(zhuǎn)子圓周速度：①7.8m/s、②12.6m/s
被粉碎物料溫度：20～30℃